真空技術應用領域在不斷擴大，抽氣工藝的復雜水平也在逐漸提升。真空泵隨著各工業領域對工藝、成本、產品質量等要求的持續提高，近些年來，螺桿真空泵的應用也越來越廣了。在化工領域，如果真空度達不到理想情況，那么工藝質量就會極大降低，同時還不利于生產經營的經濟效益。可以說，真空系統成為了制約生產裝置正常安全經濟運行的瓶頸。

液環真空泵優缺點

液環泵有很多優點，比如操作簡便、密封液的選擇范圍廣、可抽除氣流中的小液滴和微小顆粒，等等等等。但是，它的功耗是出了名的高。在密封、軸承、帶動運動部件方面的功率，占到液環泵消耗總功率的60%~75%。另外液環泵的極限壓力受到密封液蒸汽壓的限制，而且在低的入口壓力下會產生氣蝕現象，這種事件在企業中時有發生，給企業的正常生產帶來嚴重威脅。液環泵的葉輪由于氣蝕遭到損壞。應用了液環真空泵的真空系統，真空度總是達不到理想值，而且會產生大量污水，有些氣態化學物質還會經過真空系統進入尾氣系統，從而給環保工作帶來很大壓力，這也是對資源的極大浪費。

螺桿泵優勢明顯

自從出現干式真空泵及其系統之后，就在能源、化工、制藥、半導體等諸多行業得到廣泛應用。總體而言，干式真空泵具有環保、耐腐蝕、全封閉防泄漏等優點，抽氣性能也較佳。與濕式抽真空技術相比，干式真空技術具有如下特點：

在能耗方面，有研究表明，干式真空技術的能耗僅為采用蒸汽抽真空技術的1/11。

在氣蝕方面，干式真空技術不會產生冷凝水，也就不會出現相關化學物質導致的腐蝕問題。

在成本方面，干式真空系統用到的設備較少，占地面積較小，總投資較小。

沃爾姆螺桿真空泵在化工行業應用實例

螺桿真空泵在化工行業應用，實例一

某化工廠對舊有的C8苯乙烯抽除裝置真空系統（濕式羅茨液環真空機組）進行了改造，改成了干式羅茨螺桿真空機組。改造之后，功耗明顯降低，系統真空度得到進一步提升，系統操作溫度得到降低，操作平穩，蒸汽消耗量和物料聚合的發生幾率得以降低，過程產品和產品質量均得到提高，起到了很好的節能、減排、提質效果。其中：

每年節省電能費用：13.66萬元

每年節省蒸汽費用：120萬元

每年減少污油處理或貶值處理量：1600噸

由于真空度高、分餾溫度大幅降低，使得原料中的環戊二烯類裂化產生的雜物大幅下降，C8質量情況大幅改善。產品純度提高、收率提高。

此外，還避免了系統因堵塞而停車檢修的風險，大大降低了裝置運行成本。

沃爾姆螺桿泵節約成本示例數據

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螺桿真空泵在化工行業應用，實例二

世界知名化工和制藥企業，該企業在此前開展的制藥和化工產品生產活動中，安裝了大量的干式真空泵系統，解決了廢氣和污染油的問題。

采用干式真空技術，可一次性處理大量溶劑及酸性氣體，尤其是在生產過程中產生的氯化氫和氨氣，為后續的生產保駕護航，還避免了腐蝕危險。

另外，利用干式真空泵系統，也能切實滿足該企業要求的真空條件，尤其是熱敏的溴化產品和氯化產品，都可以順利地完成干燥過程。

尤為值得一提的是，應用干式真空技術和干式真空泵系統之后，可以讓一些過去無法生產的新藥品得到生產，從而推動化工和制藥行業進入全新的發展階段。

螺桿真空泵在化工行業應用，實例三

某化工企業回收環氧丙烷，此前一直用液環真空泵，相關的問題如前所述。除此之外，用液環真空泵系統回收環氧丙烷，最多只能達到理論值的25%左右。

后來改成了用干式真空泵直接脫氣回收環氧乙烷，用水洗手再解析出環氧乙烷。這樣不僅減少了工藝廢水和廢氣的排放，還通過回收環氧乙烷（全年回收198噸）產生了可觀的經濟效益。

從目前幾種典型的工藝來看，均要求真空泵具有較強的耐熱性、穩定性，同時還要具有低成本、低噪音、易清潔等特質。所以說，加強干式真空技術的研發，可以讓我們的真空泵水平得到真正提升，讓過程產品和最終產品的質量得到提高。沃爾姆螺桿泵廠家，在化工和制藥行業上的應用案例很多，針對性地研究不同的設計要求，能滿足行業的發展需要。

隨著各行各業的發展升級，螺桿真空泵技術和干式真空泵系統都得到了進一步的發展。市場上出現了新一代的干泵系統。相比老式系統而言，新式干泵系統的靈活性、可靠性都得到了大幅度提高，讓化工和制藥企業的產量、工廠的整體經濟效益、環境效益、社會效益得到了根本上的提高。

轉載于百家號：iVacuum真空聚焦   （有改動）